Основные элементы нарезания резьбы. Конструктивные элементы резьбы. Понятие о резьбах, основные термины и определения

Крепежная резьба применяется в соединительных деталях машин, механизмов и приборов, т.е. болтах, винтах, шпильках, гайках. Ходовая и грузовая резьбы применяются в подъемных винтах винтовых прессов, домкратов, станков для преобразования вращательного движения в поступательное.

Специальная резьба используется в инструментах для нарезания резьбы в отверстии -метчиках и на стержне – плашках, а также в инструментах для выполнения отверстий – сверлах и обработки плоскостей, канавок и пазов – фрезах.

В настоящее время основным промышленным способом нарезания резьбы на метизных изделиях (болтах, шпильках, винтах) является накатка с использованием высокопроизводительных резьбонакатных автоматов. Процесс накатывания резьбы осуществляется в результате пластической деформации стержня, без снятия стружки. Прокатывая деталь между двумя плоскими плашками или цилиндрическими роликами с резьбовым профилем, выдавливают резьбу соответствующего профиля за счет перераспределения металла.

Цилиндрической называется резьба, образованная на цилиндрической поверхности, а конической является резьба, образованная на конической поверхности.

Наружная резьба, образованная на цилиндрической или конической поверхности стержня, является охватываемой поверхностью (болт, винт и т.д.). Внутренняя резьба, образованная на цилиндрической или конической поверхности отверстия, является охватывающей поверхностью (гайка).

По числу заходов резьба подразделяются на однозаходную и многозаходную (двух-, трехзаходную и т.д.)

Правая резьба образуется контуром, вращающимся по часовой стрелке и перемещающимся вдоль оси от наблюдателя, а левая – контуром, вращающимся против часовой стрелки.

Резьба может быть стандартной и нестандартной. У стандартной резьбы все основные параметры определяет ГОСТ 11708-82.

Резьбу характеризуют три диаметра рис. 2: наружный, внутренний и средний. При этом диаметры наружной резьбы обозначаются d, d 1 , d 2 , а внутренней – D, D 1 , D 2 .

Наружный диаметр резьбы d (D) – диаметр воображаемого прямого кругового цилиндра, описанного вокруг вершин наружной или впадин внутренней резьбы. Этот диаметр является определяющим, расчетным и входит в условное обозначение резьб.

Внутренний диаметр резьбы d 1 (D 1) – диаметр воображаемого прямого кругового цилиндра, вписанного во впадины наружной или вершин внутренней резьбы.

Средний диаметр резьбы d 2 (D 2) – диаметр воображаемого прямого кругового цилиндра, образующие которого пересекают профиль резьбы таким образом, что ее отрезки, образованные при пересечении с канавкой, равны половине ее номинального шага.

Профиль резьбы – профиль выступа и канавки и резьбы в плоскости ее осевого сечения.

Угол профиля резьбы - угол между смежными боковыми сторонами резьбы в плоскости ее осевого сечения.

Высота исходного треугольника резьбы H – расстояние между вершиной и основанием исходного треугольника резьбы в направлении, перпендикулярном к ее оси.

Рабочая высота профиля H 1 - длина участка взаимного перекрытия профилей сопрягаемых наружной и внутренней резьб на перпендикуляре к оси резьбы.

Высота профиля Н 3 – расстояние между вершиной и впадиной резьбы в плоскости осевого сечения в направлении, перпендикулярном к оси резьбы.

Шаг резьбы Р – расстояние по линии, параллельной оси резьбы, между средними точками ближайших одноименных боковых сторон ее профиля, лежащими в одной осевой плоскости.

Ход резьбы Р h – расстояние по линии, параллельной оси резьбы, между любой исходной средней точкой на боковой стороне резьбы и средней точкой, полученной при перемещение исходной точки по винтовой линии на угол 360º.

Режущая часть инструмента (на метчиках и плашках) для резания резьбы имеет два участка: заборный – с резьбой, ограниченной конической поверхностью, и цилиндрический, - формирующий резьбу необходимого профиля, шага и размера.

Изображение резьб на чертеже

Вычерчивание резьбы в виде винтовой поверхности – трудоемкая работа, поэтому на чертежах ее, независимо от профиля и назначения, изображают условно по ГОСТ 2.311 – 68 * .

Наружная резьба изображается сплошными толстыми основными линиями по наружному диаметру d, и сплошными тонкими линиями по внутреннему диаметру d 1 . на плоскости, параллельной оси резьбы, сплошную тонкую линию проводят на всю длину ее полного профиля, включая фаску (рис. 3). Линию, определяющую границу резьбы, обозначают в конце ее полного профиля сплошной толстой основной линией, если резьба видима, или штриховой, если она невидима.

Внутреннюю резьбу в разрезах показывают сплошными толстыми основными линиями по внутреннему диаметру D 1 и сплошными тонкими линиями по наружному диаметру D (рис. 4). На плоскости, перпендикулярной к оси резьбы, сплошную тонкую линию проводят в виде дуги, равной ¾ окружности. Причем начало и конец этой дуги не должны совпадать с осевыми линиями.

При изображении резьбы (как наружной, так и внутренней) на плоскости, перпендикулярной к оси стержня или отверстия, фаски, не имеющие специального конструктивного назначения, не показывают.

Штриховку в разрезах и сечениях резьбовых изделий наносят до сплошной основной линии, т.е. до линии наружного диаметра резьбы на стержне и линии внутреннего диаметра резьбы в отверстии.

В резьбовых соединениях резьба условно вычерчивается на стержне, а в отверстии показывается только та ее часть, которая на закрыта резьбой стержня (рис. 5).

Условнее обозначение конической резьбы на стержне и в отверстии соответственно приведено на рис. 6

Обозначение резьбы

Например, надпись М20×1,5 – 6g (рис.) означает, что резьба метрическая, наружный диаметр резьбы 12 мм, резьба с мелким шагом 1,5 мм и полем допуска 6g (6 – класс точности, g – основное отклонение резьбы болтов).

Шпилечные соединения

Шпилечное соединение состоит из шпильки, гайки, шайбы и соединяемых деталей и применяется, когда одна из этих деталей имеет значительную толщину, т.е. когда нецелесообразно сверлить сквозное отверстие для болта большой длины. Выполняется оно следующим образом (рис.7). В детали 1 сверлят гнездо диаметром D 1 и нарезают резьбу. Размеры резьбы ввинчиваемого конца шпильки.

На чертеже шпилечного соединения (рис. 8) линия раздела соединяемых деталей должна совпадать с границей резьбы ввинчиваемого конца шпильки. Нарезать резьбу до конца гнезда технологически невозможно, но на сборочных чертежах допускается изображать её на всей его глубине. Штриховку в разрезе доводят до основной линии резьбы на шпильке и в гнезде. На чертеже шпилечного соединения указывают три размера: диаметр резьбы, длину шпильки и диаметр отверстия в присоединяемой детали. На упрощенном изображении шпилечного соединения (рис.9) резьбу условно показывают на всей длине шпильки. при этом на крепежных деталях конец отверстия, включая запас и недорез резьбы, а также зазор между отверстием присоединяемой детали и шпилькой, не изображают. размеры крепежных деталей определяются в зависимости от диаметра резьбы болта d.

Если номинальный диаметр резьбы равен или меньше 2 мм, допускается условное изображение шпилечного соединения (рис.10).

Рис. 8 Рис. 9 Рис. 10

Болтовые соединения

На чертеже болтового соединения (рис.11) выполняют не менее двух изображений: на плоскости проекций параллельной к оси болта и на плоскости проекций перпендикулярной к его оси (со стороны гайки). При изображении болтового соединения в разрезе стандартные детали (болт, гайку, шайбу) показывают неразрезанными. Головку болта и гайки на главном виде принято изображать тремя гранями. Штриховка смежных деталей выполняется под углом 45 0 к горизонтальным линиям чертежа в разные стороны, при этом для каждой детали на всех изображениях сохраняют одинаковые направление и частоту штриховки.

На чертеже болтового соединения указывают три размера: диаметр резьбы, длину болта и диаметр отверстия под болт в соединяемых деталях.

Рис. 11 Рис. 12

При упрощенном изображении болтового соединения размеры элементов крепежных деталей определяют по условным соотношениям в зависимости от диаметра резьбы болта d (рис. 12) Резьбу в этом случае условно показывают по всей длине стержня болта, а фаски на крепежных деталях и зазор между отверстием и стержнем болта не изображают.

Резьбовыми называют соединения деталей с помощью резьбы - чередующихся выступов и впадин на поверхности тел вращения, расположенных по винтовой линии. Различают конические и цилиндрические резьбовые соединения. Цилиндрические в свою очередь подразделяют на соединения крепежными и специальными резьбами.

К крепежным резьбам относят крупную и мелкие метрические резьбы по ГОСТ 9150-81, а также резьбы со спиральными вставками; к специальным - трубную, прямоугольную, упорную, круглую, трапецеидальную и др.

Деталь с внутренней резьбой называют гайкой , с наружной - болтом (винтом, шпилькой).

Профиль резьбы - это контур сечения резьбы в плоскости, проходящей через ось резьбовой детали. ГОСТ 9150-81 и ГОСТ 8724-81 устанавливают единый номинальный профиль для цилиндрических метрических резьб диаметром до 600 мм , включая резьбы диаметром менее 1 мм. Номинальный профиль резьбы и его элементы показаны на (рис. 1, а). Впадина наружной резьбы (рис. 1, б) может быть плоскосрезанной или закругленной: R max =0,144P , R min =0,108P ,
где R - радиус впадины;
Р - шаг резьбы.

Резьбы определяются следующими основными параметрами:

• наружным, средним и внутренним диаметрами;
• шагом;
• углом профиля;
• углом наклона сторон профиля.

Наружный диаметр резьбы d (см. рис. 1, а) - диаметр цилиндра, описанного относительно вершин наружной резьбы (или впадин внутренней резьбы).

Внутренний диаметр d 1 - диаметр цилиндра, вписанного в вершины внутренней резьбы (или впадины наружной резьбы).

Номинальные значения d и d 1 для наружной и внутренней резьбы одинаковые.

Средний диаметр d 2 - диаметр воображаемого цилиндра, поверхность которого пересекает витки резьбы таким образом, что ширина витков и ширина впадин равны.

Шаг резьбы Р - расстояние между параллельными сторонами двух рядом лежащих витков, измеренное вдоль оси.

ГОСТ 8724-81 устанавливает диаметры в диапазоне 0,25...600 мм и шаги 0,075...6 мм. Метрические резьбы могут иметь крупный шаг (при диаметрах 0,25...68 мм) и мелкий шаг (при диаметрах 1...600 мм).

Угол профиля α - угол между боковыми сторонами профиля, измеренный в осевой плоскости. Угол наклона сторон профиля β - угoл между стороной профиля и перпендикуляром к оси резьбы. Для резьб с симметричным профилем β=0,5α . Для резьб с асимметричным профилем, например для упорной или конической, угол наклона каждой стороны определяется независимо.

Высота исходного треугольника Н - высота остроугольного профиля, полученного при продолжении боковых сторон профиля до их пересечения. Рабочая высота профиля H 1 - высота плоскосрезанного теоретического профиля, равная полуразности наружного и внутреннего диаметров. Для метрических резьб Н=0,866025Р , Н 1 =0,54126Р .

В действительности высота соприкосновения меньше, так как система допусков предусматривает определенные зазоры, например, по внутренним диаметрам резьбы гайки и болта.

Рабочая высота витка H 1 - наибольшая высота соприкосновения; наименьшая высота соприкосновения обозначается H 1 min . Для резьбы с плоскосрезанным профилем H 1 и H 1 min определяют наибольшее и наименьшее перекрытие витков резьбы и гайки .

Угол подъема резьбы (винтовой линии)

Для многозаходных резьб в числитель этой формулы следует подставлять вместо Р произведение n 0 P ,
где n 0 - число заходов.

Длина свинчивания l (высота гайки H ) - длина (высота) соприкосновения поверхностей болта и гайки, измеренная вдоль

К основным конструктивным элементам резьбы (ГОСТ 10549-80) относятся (рис. 1.5):

сбег резьбы - участок резьбы неполного профиля, получаемый по технологическим причинам в зоне перехода резьбы изделия к ненарезанной поверхности; чем крупнее профиль резьбы, тем больше величина сбега;

проточка резьбовая - кольцевой желобок на стержне или кольцевая выточка в отверстии, выполняемые по технологическим причинам перед резьбонарезанием для выхода нарезающего инструмента: делается с целью получения одинакового профиля резьбы на всем нарезанном участке без сбега;

Рис. 1.5. Конструктивные элементы резьбы

недорез - участок изделия, включающий сбег и недовод резьбы; под недоводом понимается величина ненарезанной части детали между концом сбега и опорной поверхностью детали;

фаска - срезанная в виде усеченного конуса кромка цилиндрического стержня или отверстия. Этот элемент обеспечивает удобство сопряжения деталей, улучшает внешний вид изделия, способствует ликвидации острой режущей кромки, получающейся по технологическим причинам на торцах деталей, предохраняет резьбу от забоя и т.д. На концах резьбовых деталей выполняются фаски конической и сферической формы. Радиус сферической фаски равен номинальному диаметру резьбы. Высота конической и сферической фасок определяется в зависимости от шага резьбы: она должна быть (по ГОСТу 10549-80) вдвое больше шага резьбы. Например, если шаг резьбы на стержне (в отверстие) Р = 1 мм, то высота фаски должна быть 2 мм.

Конструктивные элементы резьбы присутствуют на основных видах крепежных изделий.

1. Изображение резьбы на чертежах

Изображение резьбы. На чертежах резьбу изображают условно, независимо от профиля, а именно: резьбу на стержне – сплошными основными линиями по наружному диаметру резьбы и сплошными тонкими по внутреннему на всю резьбу, включая фаску (рис. 1.6). На изображениях, перпендикулярных оси, по внутреннему диаметру резьбы проводят дугу сплошной тонкой линией, приблизительно равную ¾ окружности, разомкнутую в любом месте, но не начинающуюся и не заканчивающийся на осях. На изображении резьбы в отверстиях сплошные основные и сплошные тонкие линии меняются местами (рис. 1.6). Фаски на стержне с резьбой, не имеющие специального конструктивного назначения, в проекции на плоскость, перпендикулярную оси резьбы, не изображают. Границу резьбы на стержне и в отверстии проводят в конце полного профиля резьбы, до сбега, основной линией (или штриховой, если резьба невидима), которую проводят до линий наружного диаметра резьбы (рис. 1.6).

Рис. 1.6. Пример изображения резьбы на стержне и в отверстии

Расстояния между линиями, изображающими наружный и внутренний диаметры резьбы, должны быть не менее 0,8 мм и не больше шага резьбы. Сбег резьбы в учебных чертежах указывают только у шпильки под углом примерно 30° к оси резьбы.

В резьбовых соединениях резьба условно вычерчивается на стержне, в отверстии – только та часть резьбы, которая не закрыта стержнем (рис. 1.7)

Рис. 1.7. Пример изображения резьбы в резьбовых соединениях

Образование винтовой линии. Если вырезать из бу­маги прямоугольный треугольник 2, у которого ка­тет АВ равен длине окружности цилиндра 7, т. е. АВ = пИ (рис. 109, а), и навернем его на поверхность ци-

Линдра, то катет АВ обернется вокруг цилиндра один раз, а гипотенуза АС образует кривую на его поверх­ности, .называемую винтовой линией.

Угол а, под которым поднимается винтовая ли­ния, называется утлом подъема винтовой линии.

Винтовая линия (резьба) может быть правой и ле­вой, в зависимости от направления подъема витков на цилиндрической поверхности. Если винтовая ли­ния поднимается слева направо (против часовой стрелки), то соответствующая ей резьба называется правой (рис. 109, а). При образовании винтовой ли­нии в противоположном направлении (рис. 109, б) соответствующая ей резьба называется левой.

Для получения резьбы с определенным углом подъема винтовой линии на цилиндрической повер­хности прорезают винтовую канавку определенного профиля.

Основные элементы резьбы. В зависимости от того, где нарезается резьба - на поверхности стержня или внутри отверстия, различают резьбу наружную (на стержне) и внутреннюю (в отверстии).

Стержень с наружной резьбой называется винтом, деталь с внутренней резьбой называется гайкой. Сле­дует отметить, что в машиностроении не все стерж­ни, имеющие винтовую нарезку, называются винта­ми. Приняты и другие наименования.

Если стержень нарезан на всю длину, то такая деталь называется винтом. Если стержень нарезан не по всей длине и на нем осталась гладкая поверхность, такая деталь называется болтом. Крепежные детали для соединения деревянных частей независимо от длины нарезки называется винтами по дереву или шурупами.

Детали с наружной резьбой для передачи движе­ния называют обычно винтами; например, ходовой винт станка и др.

Во всякой резьбе различают следующие основные элементы: профиль, шаг, глубину, наружный, сред­ний и внутренний диаметры.

Очертания впадин и выступов в продольном раз­резе, проходящем через ось болта или гайки, обра­зуют профиль резьбы (рис. 110). По форме профиля резьбы подразделяются на треугольную со срезанны­ми или закругленными вершинами (рис. 110, а); пря­моугольную (рис. 110, б); трапецеидальную (рис. 110,

В) упорную (пилообразную, рис. 110, г) и круглую (рис. 110, д).

Ниткой (витком) называется часть резьбы, обра­зуемая при одном полном обороте профиля.

Шагом резьбы 5 называется расстояние между па­раллельными сторонами двух рядом лежащих витков, измеренное вдоль оси резьбы. В треугольной резьбе шагом является расстояние между вершинами двух рядом лежащих витков (рис. 110, а).

Углом профиля резьбы ф называется угол, заклю­ченный между боковыми сторонами профиля резь­бы, измеренный в плоскости, проходящей через ось болта.

Вершиной резьбы называется участок профиля резьбы, находящийся на наибольшем расстоянии от оси болта.

Основанием резьбы (впадиной) называется учас­ток профиля резьбы, находящийся на наименьшем расстоянии от оси болта.

Глубиной резьбы И называется расстояние от вер­шины резьбы до основания профиля, измеряемое перпендикулярно к оси болта.

Наружным диаметром резьбы ё0 является наиболь­ший диаметр, измеряемый по вершине резьбы в плос­кости, перпендикулярной к оси болта.

Средний диаметр */ср - расстояние между двумя линиями, параллельными оси болта, из которых каж­дая находится на равном расстоянии от вершины нит­ки и дна впадины. Средний диаметр измеряется в плос­кости, перпендикулярной к оси болта или гайки.

Внутренний диаметр резьбы <1 - это наи­меньший диа­метр резьбы, из­меренный по впадинам ее витков в направ­лении, пер­пендикулярном к оси болта.

По числу ниток в резьбовой нарезке резьбы раз­деляются на одноходовые (однозаходные), когда на торце винта или гайки виден только один конец витка (рис. 111, а), и многозаходные, в которых на торце винта или гайки видны два (двухзаходные) или не­сколько концов витка (рис. 111, а, б). В этих случаях шагом резьбы называется расстояние вдоль оси вин­та между одноименными точками витка одной и той же нитки.

Типы и системы резьб. Профили резьбы получа­ются в зависимости от формы режущей части инст­румента, при помощи которого нарезается резьба. Тип или профиль резьбы выбирают применительно к ее назначению.

По назначению резьбы делятся на крепежные и специальные. К крепежным относятся треугольные резьбы, к специальным - прямоугольные, трапецеи­дальные, упорные и круглые (рис. 110).

Наибольшее распространение имеет цилиндричес­кая треугольная резьба, у которой вершины профи­ля лежат на цилиндрической поверхности. Обычно эту резьбу называют крепежной, так как ее нарезают на болтах, шпильках, гайках и т. п. Для получения осо­бо плотных (обеспечивающих герметичность) соеди­нений треугольную резьбу нарезают на конических
пробках, штуцерах масленок, в арматуре и др. У этой резьбы вершины профиля лежат на конической по­верхности. Прямоугольную и трапецеидальную резь­бы нарезают на деталях, образующих вращательное движение в поступательное, например на ходовых винтах токарно-винторезных , винтах слесар­ных тисков и др. Упорную резьбу нарезают на дета­лях, испытывающих большое давление в одном направлении, например на винтах мощных прессов, домкратах и т. д. Круглая резьба обладает большой выносливостью в загрязненной среде и поэтому при­меняется в деталях арматуры, в вагонных сцепках, цоколях и патронах электролампочек и т. п.

В машиностроении приняты три системы резьб: метрическая, дюймовая и трубная.

Метрическая резьба имеет в профиле вид равно­стороннего треугольника с углом при вершине 60° (рис. 112, а). Вершины выступов винта и гайки плос­ко срезаются во избежание заедания при свинчива­нии. Метрическая резьба характеризуется шагом и ди­аметром винта, выраженными в миллиметрах. Мет­рические резьбы подразделяются на резьбы о круп­ным шагом и резьбы с мелким шагом.

Резьбы с крупным шагом обозначаются буквой М и цифрой, характеризующей диаметр, например: М5, М20 и т. д. Резьбы с мелким шагом обозначаются буквой М и цифрами, показывающими диаметр и шаг (через знак умножения), например: М4Х1,5; Ml2X1 и т. д.

Дюймовая резьба применяется только при ремон­тных работах, при изготовлении запасных частей для старых машин (рис. 112, б). Эта резьба имеет в про­филе равнобедренный треугольник с углом при вер­шине 55° Вершины выступов винта и гайки плоско срезаны, по наружному и внутреннему диаметрам резьбы имеются зазоры. Дюймовая резьба характери-

Зуется числом ниток, которое приходится на 1 дюйм ее длины. Наружный диаметр резьбы (диаметр бол­та) измеряется в дюймах.

Трубная резьба имеет профиль такой же, как и дюймовая резьба, но меньше по шагу (рис. 112, в). Она измеряется в дюймах и характеризуется числом ниток резьбы на 1" Эта резьба охватывает диаметры от 1/8 До 6" при числе ниток на 1" от 28 до 11. Диамет­ром трубной резьбы условно считают внутренний диаметр трубы (диаметр отверстия), а не наружный. Трубная резьба применяется для соединения труб, арматуры трубопроводов и других тонкостенных де­талей.

Определение размеров резьбы. В практике слесар­ной обработки нередко возникает необходимость оп-

Ределить размеры элементов резьбы на готовой де­тали.

Наружный диаметр определяют с помощью штан­генциркуля или микрометра, шаг резьбы - с помо­щью миллиметрового или дюймового резьбомера (рис. ИЗ, а, б).

При отсутствии резьбомера шаг резьбы измеряют масштабной линейкой или штангенциркулем (рис.

113, в). Для этого на резьбу вдоль ее оси накладыва­ют линейку так, чтобы ее нулевое деление совпало с вершиной одного из витков, и отсчитывают число уложившихся на длине I" (25,4 мм) витков резьбы. Разделив 1" на полученное число витков, определя­ют шаг резьбы в дюймах и число ниток на 1"

Аналогично определяют и шаг метрической резь­бы. Если в Г" не укладывается целое число витков, то подсчет производят на длине двух-трех дюймов.

Шаг резьбы можно также измерить по ее оттиску на бумаге или дереве. К такому приему часто прихо­дится прибегать при измерении шага внутренней резь­бы малого диаметра. Для этого в отверстие резьбы вводят тоненькую деревянную палочку, прижимают ее к резьбе и получают оттиск, по которому измеря­ют шаг резьбы. Шаг специальной резьбы (прямоуголь­ной, трапецеидальной) измеряют штангенциркулем или по оттиску резьбы на бумаге.

Резьба бывает наружной (рис. 191) и внутренней (рис. 192).

Рис. 189. Резьба, нарезанная резцом

Размеры профиля

Основные элементы, определяющие профиль и размер треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьб, для наружной (рис. 191) и внутренней (рис. 192) резьб следующие:

Рис. 188. Схема, поясняющая образование винтовой линии на цилиндрическом валике

шаг резьбы S - расстояние между двумя одноименными точками соседних витков, измеренное параллельно оси резьбы;

угол профиля а - угол между боковыми сторонами витка, измеренный в диаметральной плоскости. Для метрической резьбы а = 60°, а для дюймовой а=55°.

Диаметры резьбы

Различают три следующие диаметра резьбы (рис. 191 и 192): наружный диаметр d резьбы - расстояние между крайними наружными точками резьбы в направлении, перпендикулярном к оси;

Рис. 190. Профили резьб: а - треугольный, б - прямоугольный, в - трапецеидальный

внутренний диаметр d1 резьбы - расстояние между крайними внутренними точками резьбы в направлении, перпендикулярном к оси:

средний диаметр d2 резьбы - расстояние между двумя противолежащими параллельными боковыми сторонами профиля резьбы, измеренное перпендикулярно к ее оси.

Направление резьбы

Направление резьбы (правая и левая резьбы). Если посмотреть на резьбу с торца, то у правой резьбы подъем канавки направлен слева направо, а у левой наоборот - справа налево.

Направление резьбы можно, также обнаружить по направлению вращения винта при ввинчивании его в отверстие или гайки при навинчивании ее на болт: если ввинчивание идет по ходу часовой стрелки, то резьба правая, если против хода,- левая.

Рис. 191. Основные элементы наружной резьбы

Рис. 193. Правая (а) и левая (б) резьбы

Рис 192. Основные элементы внутренней резьбы

Наиболее употребительна правая резьба; нарезается она резцом, перемещающимся справа налево (рис. 193, а), т. е. по направлению к передней бабке токарно-винторезного станка. Левая резьба нарезается резцом, перемещающимся слева направо, т. е. по направлению к