Температурный режим для перегонки браги в самогон. Правильная перегонка браги в самогон по шагам. Как перегнать в домашних условиях? До какой температуры гнать

Получение прекрасного самогона невозможно без соблюдения температурных правил и норм перегонки. Если допустить ошибки, то качество напитка заметно снизится, а цвет помутнеет.

При надлежащем понимании и применении алхимического процесса дистилляции, который протекает во время выгонки, винокур добьется наивысших результатов и создаст свой самогонный шедевр.

Температурные нормы не откланяются в зависимости от перегоняемого материала. Они универсальны. Придерживая приведенные ниже режимы t°, Вы получите кристально-чистый как слеза дистиллят с отменным вкусом и отсутствием запаха. Именно к такому идеалу стремится каждый алхимик. Однако придется приложить некоторые усилия.

В отгулявшем сусле содержится не только градус и вода, но также различные соединения эфирных масел и прочих примесей. Основной задачей алхимика является добыча максимального количества этанола путем нагревания бражки.

Более тщательно и количественно можно отделить этиловый спирт, только разделяя самогон по фракциям. Для этого мастеру-самогонщику потребуется соблюдать контроль нагрева на каждом этапе.

Разница температур – это ключ, при помощи которого возможно выделение из сусла этанола, а также избавление напитка от сивушных масел. Несмотря на неизменное давление в 755 мм.рт.ст., этиловый спирт начинает кипеть при 78,3°по Цельсию, а закипание воды возможно лишь при достижении 100 °. Так как в сусальной жидкости содержится и другие элементы, то температура закипания колеблется от 77 до 100°.

Можно сделать вывод, что чем крепче получилась брага, тем ниже ° достижения нагрева в кубе, а соответственно и выше качество конечного продукта.

Справка! Некоторые вещества, содержащиеся в сброженом сусле, имеют t° испарения выше 100, поэтому не превышайте этот порог, иначе все вредные масла напрямую попадут в самогон.

Таблица закипания всех элементов содержащихся в перегонном баке (в бражке):

До скольки градусов производить нагревание при перегонке браги с сухопарником

Для контроля нагрева жидкости в аппаратах устанавливаются специализированные термометры. В современных агрегатах такие измерители показывают даже градус внутри перегонного куба.

Процесс важный. Поэтому и инструкции прилагаются:

1. На медленном огне следим, что бы t° в баке поднималась приблизительно на 1-1,5 градуса в минуту. Необходимо довести сусло до 89-92°. Это золотая середина, именно сейчас начнется выгонка нектара.
2. Зелье будет тоненькой струйкой или быстрыми капельками течь в емкость для сбора. Приблизительная скорость «капанья» должна быть от 110 до 140 капель в минуту. Должную скорость можно регулировать нагревом.
3. Обращайте внимание на t° самогона на выходе. Если она превышает 27 °, то нужно усилить охлаждение.
4. Неспешно наблюдайте за процессом. Т° в перегонной емкости должна очень медлительно подняться до 98.5 °. На этом процесс завершается, потому что в баке не останется этанола.

Но что делать, если термометр отсутствует? В этом случае на помощь придет старый добрый огонь. Нанесите несколько капель на ровную поверхность и подожгите.

• Яркое пламя с синевой или вовсе невидимое скажет о высокой крепости эликсира.
• Если огонь преобладает желтыми тонами и еле-еле горит, то градус не выше 37-40.

Когда лужица из капель полностью испарится, то на поверхности можно будет наблюдать пленочку с радужным переливом. Это те самые эфирные масла.

При каком температурном режиме и как правильно отсекать концы голову и тело на выходе

Мощность нагрева напрямую взаимосвязана с разделом самогонки на фракции. Для получения «верхов», «серединки» и «хвостов» используются свои термальные хитрости.

В первый раз

Если бражные массы довести до t 65–67 °, то первыми пойдут не нужные нам эфиры и спирта. Однако глаз это самогонщику порадует. Ведь «дело пошло» и «капли побежали». Первак – это то, что выходит первым. В народе заслужил звание «сногсшибательного». Употреблять его не стоит. Слишком велико содержание примесей от ацетона до метила. Можно использовать вместо растворителя в хозяйстве.

Среди алхимиков-винокуров такая фракция приобрела им «головы», которые опытный самогонщик обязан «отсечь». Сбор «верхушек»(голов) производится в соотношении 9-12% от общего объема ожидаемого количества самогона.

Справка! Похмелье от «первака» станет весьма неприятным и болезненным. Помните, что употребляете огромное количество разбавленных в спирте эфиров и масел, и организм отреагирует негативно, вплоть до отравления.

Во время второй возгонки

Следующий температурный этап – сбор «основного тела». Нагрев медленно повышают до 77°. на данном промежутке необходимо заменить. Если он один, то просто промойте в холодной воде.

Сейчас начинается самая активная реакция, и дистиллят стремительно начинает капать и наполняет емкость для сбора.

В эти моменты, самогонщик собирает «золотую» середину своего «философского камня». Этот нектар уже пригоден для употребления и изготовления настоек. Если позволяет время, после завершения дистилляции, тело отфильтровывают углем или марганцовкой.

Так как со временем нагрев в баке будет увеличивается, то и закончится выход серединной фракции самогона. Преодолев порог в 85°, начинается бурное выделение эфирных и сивушных масел.

Справка! Во время приготовления не допускайте попадания «хвостовых» масел в серединный отбор. Качество напитка резко снизится, и нектар приобретет отталкивающий запах, а также мутный цвет.

Хвостовую часть нектара отбирайте в отдельную емкость. Эта фракция хоть и имеет 30-35 оборотов, но запах собьет с ног быстрей.

Перегонный аппарат будет выдавать последнюю фракцию до падения градуса на 25°. На этом алхимический опыт прекращается.

Важные моменты

Некоторые винокуры утверждают, что «хвостики» можно перегнать, добавив их к новой бражке. Магистры зелий не соглашаются и приводят весьма обоснованные доводы. В последней части содержится ничуть не меньше примесей и сивушных масел, чем и в первой. Повторный перегон с новой брагой подпортит вкус добываемого эликсира и прибавит мутноватого оттенка.

Интересно! Мастера-самогонщики предлагают очень интересную альтернативу перегонке – получение спирта путем замораживания сусла. В теории на практике спирт замерзает быстрее, чем вода. Результат, конечно же, будет меньшим, но эксперимент поставить можно.

Выгонка забористых спиртных нектаров дома – не сложный алхимический процесс. Но ведь каждому любитлю-экспериментатору хочется получить шедевр, а не суррогат. Мастерами зелий веками нарабатывался опыт путем множества проб и ошибок. Используя проверенные методы и соблюдая температурные правила, Вам удастся дистиллировать настоящий эликсир. А игнорирование рекомендаций и спешка – главный враг в этом деле .

• Ошибки могут привести не только к снижению качества напитка, но навредить здоровью дегустатора.
• Чрезмерное увеличение температуры, навредит букету и цвету самогона, а выдерживание правильного градуса позволит ощутить триумф победы.

При изготовлении самогона температура браги при перегонке имеет первостепенное значение. От того, насколько правильно соблюдён температурный режим, без преувеличения, зависит качество самогона и целостность самогонного аппарата. Слишком быстрое доведение браги до кипения может даже взорвать перегонный куб. Можно добиться нужного результата путём проб и ошибок. Но более разумно воспользоваться уже собранной информацией и готовыми советами.

Состав сырья

Брага представляет собой водно-спиртовой раствор, который, кроме спирта и воды, содержит примеси эфирных масел, альдегидов и прочих соединений. Смысл дистилляции заключается в извлечении как можно большего количества этилового спирта из этого раствора. Максимально полно выделить этиловый спирт из браги позволяет перегонка с разделением на фракции. Есть несколько методов дробной перегонки. Оптимальным и проверенным является правильный температурный контроль.

Температура перегонки

Разделение самогона на фракции основывается на разнице температур кипения входящих в брагу соединений. При давлении 760 мм рт. ст. температура кипения этилового спирта — 78,3°C, воды — 100°C. Остальные, входящие в брагу вещества, закипают раньше спирта либо позже. Рассмотрим на подробном примере, при какой температуре гнать самогон.

Диапазон 0-68°C

В начале перегонки дистиллятор выводится на рабочую мощность 63°C. Затем нагрев снижается, чтобы температура браги плавно вышла на 65–68°C. При умеренном нагреве брага задержится на некоторое время на этом уровне, а не проскочит его. На данном этапе закипают следующие жидкие соединения:

• уксусный альдегид — 20°C;
• муравьино-этиловый эфир — 54°C;
• муравьино-метиловый эфир — 57°C;
• метиловый спирт — 65°C.

Эти вредные и ядовитые соединения принято называть «головами», а процесс их отделения - отбором голов. Не рекомендуется использовать их даже для технических нужд.

Диапазон 78-85°C

После отбора голов рекомендуется заменить или почистить сухопарник . Ставим новую ёмкость и начинаем сбор «тела» самогона. Это цель всей перегонки, собственно, этиловый спирт. Для его выгона постепенно повышаем температуру браги до 78°C, приближаясь к началу кипения этила. Чем выше концентрация спирта в браге, тем быстрее произойдёт его испарение. Выход тела продолжается до 85°C. Стараемся как можно дольше удержать брагу в этом температурном диапазоне.

Выше 85°C

Нагрев перегонный куб до 85 градусов, можно усиливать подогрев и быстро отделять «хвосты». В самогонном аппарате ещё осталось небольшое содержание алкоголя. Но он растворён в смеси из уксусной и муравьиной кислот, масляно-этилового эфира, амилового спирта и других сивушных соединений с температурой кипения выше 100°C. Часто их называют просто «сивухой». Единственный вариант их дальнейшего использования - добавить в новую брагу к следующей перегонке.

Перегонка без термометра

В условиях, если дистиллятор изготовлен собственноручно и не оборудован термометром, можно обойтись и без показаний температуры.

Отбор голов

В данном случае обязательна двойная перегонка. Первый перегон осуществляется без дробления на фракции. По его окончании измерить объем спирта-сырца в литрах и крепость в градусах. Чтобы рассчитать, сколько в браге чистого спирта, нужно умножить эти данные друг на друга. 12-15% от количества чистого спирта занимают головы, которые нужно отобрать в отдельную тару при второй перегонке.

Второй процесс расчёта голов основывается на содержании сахара в браге. Замеры осуществляются ещё на стадии приготовления сусла перед внесением дрожжей. На каждый внесённый килограмм сахарного песка нужно отобрать 100 мл голов.

Сбор тела самогонки

Следующим шагом после выхода голов будет сбор спиртового дистиллята. Он продолжается до падения крепости сырца до 40°C. Технология без использования спиртомера предлагает поджигать самогон. До тех пор, пока реакция горения сопровождается синим пламенем, идёт основная фракция. гореть перестанут.

Внимание, только СЕГОДНЯ!

Русский самогон – популярный напиток, конкурирующий со знаменитой на весь мир русской водкой. Если правильно сварить самогон, по вкусовым качествам он может превзойти самую качественную водку. Чтобы получить чистый напиток, необходимо знать, как варить в самогонном аппарате хороший самогон.

Перегонка и очистка в самогонном аппарате

Раньше практиковали самодельные аппараты для варки самогона. Использовали большие кастрюли, сваренные вручную чаны, и посуду, изначально для варки алкоголя не предназначенную. В настоящее время можно приобрести самогонный аппарат, он быстро окупится при постоянном использовании. Качественные аппараты имеют достаточную толщину стенок и дна, а также снабжены термометром. Итак, как правильно варить самогон?

1. Перед началом варки брагу очищают от мусора, пропустив ее через марлю. Это делается для того, чтобы не засорить паропровод.
2. Проверьте, чтобы выливающаяся жидкость не попадала на плиту. Спирт легко воспламеняется.
3. Проверьте герметичность куба перед перегонкой.
4. Работайте в перчатках, не открывайте аппарат до полного остывания.

Этапы варки продукта:

• Первая дистилляция браги
• Вторая дистилляция браги
• Очистка полученного самогона

На заметку! Многие считают, что очищать готовый продукт нужно тогда, когда напиток получился некачественным. Если перегонка сделана правильно, самогон уже получится высокого качества, и очищать его не надо. Очищение происходит яичными белками, молоком, ржаным хлебом, способом заморозки в морозильной камере.

С какой температуры начинается дистилляция спиртов самогона

Процесс самогоноварения основывается на различных температурных режимах, при которых закипают сивушные масла, вода, спирт. Вода закипает при 100 градусах. Сивушные масла начинают кипение при температурной точке 85.5 градусов, спирт – 78.3 градуса. Чтобы сварить высококачественный продукт, нужно выдерживать правильный температурный режим. Диапазон температуры — 78-93 градуса.

Начало дистилляции. Брага выливается в самогонный аппарат, начинает нагреваться. Когда жидкость нагреется до 69 градусов, начинается испарение легких вредных примесей: уксусный альдегид, метиловый спирт и другие. Вы узнаете о том, что процесс пошел, почувствовав характерный запах спирта. Начнут выделяться первые капли самогона.

До отметки в 70 градусов варим самогон на максимуме. Когда увидите на термометре отметку 80, огонь следует уменьшить.

До какой температуры гнать

Существует популярный метод варки браги – быстрый метод. Дрожжи и всевозможные примеси, остающиеся в браге, не должны прогреваться длительное время. Дистилляцию делают при максимальном нагреве, благодаря чему процесс варки длится недолго. По этой методике не соблюдается разделение температурного режима.

Процесс быстрой варки выглядит так:

1. Куб для варки ставится на огонь, к змеевику подводится вода.
2. Включается огонь на полную мощность. Нужно дождаться закипания браги.
3. Варка самогона проходит на большой скорости.
4. Крепость напитка следует измерять при температуре 20 градусов.

Еще один известный метод – пофракционный первый перегон. Нагрейте самогонный аппарат до 65 градусов. Сделайте меньше огонь, увидев капли самогона. Варить продукт при первой перегонке необходимо до образования крепости в струе 30 градусов. Сменив емкость, прибавьте огонь на максимум. Сейчас можно начинать собирать хвосты.

С какой скоростью гнать

Как готовить и варить самогон в процессе самогоноварения? Осветленная брага заливается в самогонный куб, предварительно тщательно промытый проточной водой. Перед тем, как начать варить продукт, следует проверить все стыки, поскольку в процессе варки они нагреваются и могут образовать отверстие. Некоторые предварительно смазывают стыки смесью муки с водой.

Если ваш аппарат не снабжен термометром, обязательно отдельно его приобретите. Без термометра продукт тоже варят, но качество напитка будет совсем не то. Как уже было сказано, сначала огонь делается на полную мощность. Заметив пар в шланге, огонь необходимо сделать поменьше, чтобы не допустить закипания браги. Самогон, который выходит первым, употреблять нельзя. Около 30 мл – это тот самый известный в народе «первач». В нем содержится вещество, опасное для жизни – метанол. Но не стоит его выливать. «Первачок» можно использовать в хозяйственных целях, например, разжигать угли.

Когда будете варить продукт, следите за крепостью напитка. Поможет в этом прибор, называемый спиртометр. Собираясь варить качественный крепкий напиток, следует заранее им запастись. Если же спиртометра нет, существует проверенный способ, как узнать крепость самогона. Возьмите кусочек бумаги и обмакните его в напиток. После поджигания, если бумага начнет гореть, значит, крепость у самогона выше 40 градусов. Сначала крепость будет не менее 65 градусов, но постепенно в процессе варки она должна уменьшаться. Когда вы начинаете варить самогон, приготовьтесь к тому, что процесс займет не менее 2.5 часов. Конечно, можно его и ускорить, но тогда возрастает риск попадания вредных примесей и, соответственно, ухудшение качества напитка.

Вам нужна оптимальная скорость варки. Если жидкость капает частыми каплями, это именно та скорость, которая необходима. Если же самогон выливается струей, скорее всего, брага закипела. При закипании браги жидкость будет получаться мутная, с примесями.

Сколько времени идет процесс дистилляции

Для получения напитка без вредных примесей и взвеси требуется двойная дистилляция самогона. Вкус будет мягким, а наутро после употребления не будет никакой головной боли. Некоторые особо щепетильные самогонщики перегоняют жидкость до четырех раз, но многие склоняются к тому, что двух процессов варки вполне хватит.

При первой варке брага будет нагреваться до 60 градусов очень медленно. Наберитесь терпения, и не добавляйте огонь. Как только жидкость нагреется, резко температура подскочит до 70 градусов, после чего самогон начинает капать. Через 20 минут в кубе будет температура 90 градусов. Многие советуют не отделять хвосты и головы при первом прогоне. Это необходимо сделать, когда вы будете варить самогон повторно. После того, как наберется около двух литров перегнанной жидкости, необходимо померить крепость. Первый перегон прекращается, когда напиток будет иметь крепость 20 градусов. Весь процесс первой варки займет примерно два часа.

Вторая варка самогона делится на несколько этапов:

1. Разбавление водой. Самогон для вторичной перегонки должен быть крепость не более 45 градусов. Пропорции воды и самогона будут зависеть от того, какая конечная крепость должна быть у напитка.
2. Очистка сырья. Обычно очищают продукт с помощью древесного угля.
3. Непосредственно, вторичная варка.

В общей сложности, все три этапа по времени займут не меньше 2.5 часов.

Отбор голов и хвостов при перегоне

Выделяется три фракции продукта:

1. «Голова». Когда температура в самогонном аппарате дойдет до 60 градусов, появится первый самогон, так называемый в народе «первач». Вопреки расхожему мнению, что это самый лучший напиток, употреблять его ни в коем случае нельзя. Отсекают «голову» приблизительно на 50 мл на литр спирта или на каждый килограмм использованного сахара. Отсекают «голову» с небольшим запасом. Расчет очень прост. Если в процессе варки самогона было использовано 6 кг сахара, то первые 300 мл можно использовать лишь в производственных целях. Запах у «первача» резкий, ацетоновый.
2. «Тело». Некоторые называют эту фракцию варки «сердцем». Собственно, ради «тела» и происходит весь процесс варки самогона. Научившись отбирать «головы», можно получить продукт высокого качества с хорошим вкусом и запахом.
3. «Хвосты». Как только продукт становится крепостью ниже 35 градусов, варка самогона переходит к завершающему этапу – отбору «хвостов». «Хвосты» часто используют, когда готовят очередную брагу на следующую варку продукта. Они способны улучшить качество и вкус напитка. В «хвостах» содержатся сивушные масла, которые негативным образом сказываются на цвете и запахе продукта. Опасности для здоровья они не несут, но если хотите получить чистый напиток без примеси, «хвосты» лучше отсечь при варке.

На заметку! Совсем отсечь «головы» и «хвосты» невозможно. Никто не назовет идеально точных расчетов, поскольку опыт нарабатывается с годами, и отсекание происходит «на глаз».

Перегонка крепких спиртных напитков в домашних условиях, не является особенно сложной процедурой. Но являясь технологией производства, самогоноварение должно осуществляться по определенным, проверенным методом проб и ошибок, технологиям, с использованием всех необходимых и доступных средств. Спешка, игнорирование определенных этапов процесса самогоноварения могут привести не только к потере сырья в результате неудачного брожения, но и к ущербу для здоровья – если конечный продукт окажется ядовитым.

Перегонка самогона, представляет собой последовательные этапы, которые можно успешно пройти, если придерживаться минимальных принципов процесса производства.

1. Подготовка исходного материала, который будет бродить.
2. Брожение материала, являющееся процессом превращения сахара в спирт, углекислый газ и воду.
3. Перегонка полуфабриката в крепкий алкоголь.
4. Очищение алкоголя от сопутствующих примесей.
5. Улучшение вкуса изготовленного продукта.

Все эти этапы взаимосвязаны и несоблюдение требований одного из них, влияет на прохождение другого. Одним из важнейших требований процесса перегонки самогона, является соблюдение температурных режимов, которые необходимы на каждом участке производства.

Требования к качеству и температуре воды

Вода, какая используется для брожения, должна соответствовать определенным требованиям. Она должна быть чистой, не иметь запаха и быть мягкой. Для изготовления браги можно использовать колодезную или питьевую, продаваемую в бутылках воду. Применение родниковой воды, стоит под вопросом – неизвестно, какие бактерии могут находиться в открытом источнике. Для изготовления браги подойдет и вода из городского водопровода, которую перед применением необходимо отстоять, но не кипятить – отсутствие в ней кислорода, не даст дрожжам бродить.

Вода, в которую будут вноситься дрожжи с целью дальнейшего брожения, должна иметь температуру от 20 до 30 гр. Наиболее приемлемым температурным режимом для брожения, считаются показатели от 24 до 28 гр. – эту норму необходимо поддерживать. При низких режимах температур, процесс брожения начинает замедляться. Если температура воды станет ниже 18 гр., брожение прекращается. Для решения этой проблемы в зимний период, используются аквариумные обогреватели и различные утеплители, позволяющие поддерживать постоянный температурный режим в емкости с брагой, создавая для дрожжей
необходимые условия, позволяющие им успешно бродить.

Если температура воды превышает 30 гр., большая часть дрожжевой культуры прекращает бродить и погибает, не успев выполнить свою задачу. Необходимо заметить, что в результате процессов, которые происходят при реакции брожения, начинается повышение температуры раствора, поэтому емкость с брагой иногда приходится охлаждать.

Температура на этапах перегонки

Для получения на выходе качественного крепкого алкоголя, следует поддерживать оптимальные для каждого этапа производства температуры. Не владея информацией о температуре кипения перегоняемой в самогон браги, получить качественный алкоголь будет сложно, даже если исходное сырье было отличного качества.

Брага является раствором воды и спирта. Соответственно, кипение жидкости и превращение в пар, будет происходить от 78 до 100 гр. Чем больше спирта находится в растворе, тем ниже будет температура, при котором он начнет кипеть и становиться паром. Таким образом, легче будет изготовить хороший дистиллят.

Перегонка браги осуществляется в три этапа.

Отбор первой фракции

Когда брага нагревается до 65–68 гр., при кипении происходит испарение пара легких фракций, содержащих вредные вещества. На этом этапе кипения материала, появляется характерный запах спирта, идущего от пара, и начинают течь первые капли жидкости, которые в народе называют «перваком». Такой самогон пить нельзя, он содержит не только спирт, но и ряд вредных веществ. Этот продукт может нанести существенный ущерб здоровью. Такую жидкость собирают в отдельную посуду и в дальнейшем ее
используют для разных технических целей. Объем вредной фракции составляет 5% от использованного для производства самогона сахара.

После того как температура браги достигнет 63 гр., скорость кипения необходимо уменьшить, постепенно доводя ее до 66–68 гр. Это делается для того, чтобы горячая брага вместе с паром не попадала в холодильник – в противном случае, цвет и качество продукта ухудшатся, ситуацию придется исправлять повторной перегонкой.

Сбор второй фракции

После того как первоначальный отбор закончен, подставляется посуда для сбора основного продукта. Постепенно повышая температуру до следующего этапа кипения, жидкость с находящимся в ней спиртом, доводится до 78 гр. – начинается этап основного производства.

В процессе производства температура повышается, а интенсивность, с которой выходит жидкость, падает. Когда температура жидкости достигает 85 гр. и из системы начинает идти пар, процесс прекращается. Падение качества продукта и содержание спирта, при отсутствии встроенного термометра, можно определить народными способами:

• разлитая на поверхности жидкость не воспламеняется;
• выход продукта практически прекратился, вместо жидкости из змеевика идет пар;
• крепость напитка ниже 40 гр.

Отбор третьей фракции

Перегоняемая жидкость еще содержит в себе определенную часть спирта, которую в чистом виде получить невозможно. Для такого отбора, остатки превращают в пар, повышая температуру в кубе до 85 гр. Полученный в результате дистилляции материал собирается в отдельную емкость, его потом добавляют для повышения крепости в новую порцию браги.

Устройства контроля

Самогоноварение является технологическим процессом и как любое производство, требует контроля над тем как протекают его этапы. Контрольными приборами, которые понадобятся в ходе работ, являются спиртометр и термометр.

Спиртометр необходим не только для определения крепости уже готового продукта. С помощью этого устройства происходит определение фракций, необходимости прекращения сбора основной и перехода к отбору последней, третьей. Бытовые спиртометры выпускаются в различных вариантах, позволяющих определить крепость продукта в диапазонах: 0–90, 0–40, 40–70 и 70–100 гр. Одно деление на приспособлении, соответствует 1 гр.

Для того чтобы контролировать температуру нагреваемой в кубе жидкости, применяются термометры, как лабораторные, так и электронные, имеющие возможность измерения до 100 гр. Благодаря такому встроенному в перегонный куб приспособлению, всегда можно следить за протекающими внутри емкости процессами, которые происходят при дистилляции.

Поддержка оптимальной температуры перегонки дает на выходе кристально чистый самогон без запаха и вредных примесей. Это один из важнейших этапов самогоноварения, не зная основ которого нельзя рассчитывать на хороший результат. Без соблюдения технологии дистилляции даже из самой лучшей браги получится плохой самогон.

Теоретические аспекты

Температура кипения и летучесть примесей

Самое распространенное заблуждение среди начинающих самогонщиков гласит, что примеси испаряются пропорционально своей температуре кипения. На самом деле это в корне не так: летучесть примесей, то есть их способность покидать кипящую жидкость, никак не связана с температурами кипения этих примесей.

Рассмотрим классический пример о метаноле и изоамилоле. Пусть в куб залито сырье следующего состава (см. таблицу).

Доведем смесь до кипения (температура в кубе около 92 °C) и отберем небольшое количество дистиллята так, чтобы состав кипящего сырья практически не изменился. Каким будет состав отобранного дистиллята? Для воды и этилового спирта изменение концентраций можно легко найти по кривой равновесия или таблицам: концентрация спирта возрастет с 12 до 59%.

Чтобы определить изменение концентрации примесей, воспользуемся графиком коэффициентов ректификации (крепость в процентах от объема – на верхней горизонтальной оси).

При крепости сырья 12% коэффициент ректификации (Кр) метилового спирта равен 0,67, а Кр изоамилола – 2,1. Значит, содержание метанола в отборе уменьшится, а изоамилола – возрастет в два раза. В результате получается.

Вторая таблица доказывает независимость скорости испарения примесей от температуры их кипения. Метанол с температурой кипения 65 °C медленнее покидает куб, чем изоамилол с температурой кипения 132 градуса.

Это происходит потому что концентрация этих примесей мала. Если бы количество метанола и изоамилола было сопоставимо со спиртом и водой, эти вещества заявили бы о своем праве на испарение в количестве, соответствующем разнице их температур кипения, и стали бы полноправными составляющими раствора.

Испаряемость примесей в концентрации менее 2% полностью зависит от того, с какой силой их одинокие молекулы удерживаются водно-спиртовым раствором (преобладающими в составе веществами). Это можно сравнить с тем, как папа и мама не спрашивают ребенка с какой скоростью бежать на автобус – взяли за руки и галопом.

Так и с примесями. Когда в растворе одну маленькую молекулу метанола окружает толпа молекул воды, то они легко удерживают её рядом с собой. Поскольку молекула метанола меньше этанола, то воде удерживать её намного легче. А вот изоамилол, наоборот, плохо растворяется в воде, имея с ней очень слабые связи. При кипении изоамилол вылетает из воды быстрее метанола, хотя температура его кипения в 2 раза выше.

Исследованию коэффициентов испарения или летучести различных веществ и их растворов посвятил немало своих трудов Сорель. Он составил таблицы и графики, по которым можно узнать, насколько меняется содержание веществ в парах по отношению к исходному раствору. Однако для целей винокурения графиками и таблицами пользоваться неудобно, поэтому Барбе предложил новый расчетный коэффициент, названный коэффициентом ректификации (Кр), для получения которого нужно при заданной крепости раствора разделить коэффициент испарения примеси на коэффициент испарения этилового спирта.

Коэффициент ректификации одновременно является и коэффициентом очистки, так как показывает фактическое изменение содержания примесей по отношению к этиловому спирту:

• Кр=1 – от примесей нельзя избавиться, они в том же количестве будут присутствовать в дистилляте;
• Кр>1 – в отборе примесей будет больше, чем в исходном сырье, это головные фракции;
• Кр<1 – в полученном в результате перегонки дистилляте количество примесей будет меньше, чем в исходном сырье, произойдет очистка, это хвостовые фракции.

Если примеси при высоких концентрациях спирта имеют Кр<1, а при низких Кр>1 – это промежуточные примеси. Таких абсолютное большинство. Есть еще и концевые примеси, у которых, наоборот, Кр>1 при высокой концентрации спирта, а при низкой – Кр<1.

На самом деле абсолютно головных или хвостовых примесей не так уж и много, чаще винокуры имеют дело с промежуточными. Однако если говорить о перегонке браги, то её крепость меняется во время процесса с 12% и ниже. При таких концентрациях спирта практически все примеси являются головными, независимо от температуры их кипения: изоамилол – 132 °C, ацетальдегид – 20 °C и т.д.

Примесей, проявляющих хвостовые свойства, при перегонке браги совсем немного: метанол с температурой кипения 65 градусов и фурфурол – 162 °C. Как видим, и здесь температура кипения ни на что не влияет.

Главный теоретический вывод . Примеси не выстраиваются в очередь на выход из куба в соответствии с температурами своего кипения, а испаряются в составе спиртового пара в количествах, зависящих только от их исходной концентрации и коэффициента ректификации.

Мощность нагрева и температура кипения раствора

Мощность нагрева влияет только на количество образуемого пара и никак не изменяет температуру кипения содержимого куба. В свою очередь, температура кипения раствора зависит от концентрации спирта в кубовой навалке и атмосферного давления (см. таблицу).

Чем меньше крепость, тем выше температура кипения кубовой навалки. Чем больше подаваемая мощность, тем больше пара образуется.

Дробная дистилляция

Если при кипячении смеси по пути в холодильник её пары не конденсируются на крышке и стенках куба, или эта величина пренебрежимо мала, то отбирая погон последовательно по разным банкам, получим в них разную крепость и состав дистиллята.

Это простая дробная дистилляция, управлять которой можно лишь условно, изменяя пропорции отбираемых фракций. Никакой очистки или укрепления метод не предусматривает.

Если аппарат идеально утеплить, то не зависимо от скорости отбора и мощности нагрева, на выходе будет дистиллят одинакового состава и крепости.

Парциальная конденсация

Если по пути из куба в холодильник заметная часть пара конденсируется – это парциальная конденсация.

Стенки куба, крышка и паровая труба непрерывно теряют тепло. Эти теплопотери зависят не от величины нагрева или отбора, а только от разницы температур между кубовым содержимым (жидкость и пар) и окружающим воздухом.

Следствием этого полезного при дистилляции процесса является парциальная конденсация пара, когда во флегму попадают наименее летучие его составляющие, которые потом обратно стекают в куб.

Та же часть пара, которая доходит до холодильника, содержит легколетучих составляющих больше, чем было в исходных парах. Это позволяет создавать условия для более концентрированного отбора «голов» и укреплять отбор.

Отношение веса флегмы к весу отобранного спирта называют флегмовым числом. Чем выше флегмовое число, тем больше укрепление и обогащение легколетучими составляющими отбора.

Важно также отметить, что стекающая в куб флегма прогревается, вызывая дополнительную конденсацию пара, но закипеть не успевает.

Тепломассобмен

Если флегма стекает в куб так долго, что пар успевает согреть её до точки кипения, происходит другой процесс – тепломассообмен, при котором из пара конденсируются молекулы труднолетучих веществ, а из флегмы испаряются легколетучие. Испаряется и конденсируется всегда равное количество молекул. Этот процесс лежит в основе технологии ректификации.

Как гнать самогон на обычном аппарате

Познакомившись с некоторыми вопросами теории, можно приступить к вопросу об управлении процессом дистилляции.

Аппараты для классической дистилляции строятся по схеме куб-холодильник. Добавление сухопарника облегчает отбор «тела» на высоких скоростях, так как препятствует брызгоуносу. Куб и паровые трубы не утепляют, и как мы выясним позже, – не случайно. Дистилляторы могут быть разными (см. фото).

Принципиально эти аппараты отличаются только степенью парциальной конденсации. При её незначительной доле аппарат годится только для перегонки браги, при большой парциальной конденсации подходит для производства благородных дистиллятов.

Перегонка браги

Брагу нужно гнать быстро. Главной задачей является отделить все испаряемые составляющие от не испаряемых. Снижение мощности в начале или в конце нагрева не требуется. При первой перегонке браги на аламбике желательно накрыть его купол тряпкой.

Обычную сахарную брагу можно отбирать «досуха» (минимальной крепости в струе). В случае с фруктовыми брагами, которые планируется выдерживать в бочках, желательно гнать до средней по погону крепости 25%. Если закончить процесс раньше, будут потеряны кислоты и тяжелые спирты, которые образуют новые эфиры в бочке.

Вторая перегонка

Крепость навалки. Оптимальная крепость кубовой жидкости для второго перегона составляет 25-30%. При такой концентрации спирта сивуха достаточно хорошо укрепляется и выводится в составе головной фракции. В «хвосты» попадет приемлемо небольшая доля спирта, но при отборе «тела» сивуху в кубе удержать не удастся или потребуется флегмовое число более 3, что серьёзно затянет процесс перегонки, да и не каждый аппарат может работать в таком режиме.

Меньшая исходная крепость навалки позволит сивухе во время отбора «голов» выходить с концентрацией выше кубовой более чем в два раза, но отбор «тела» будет начинаться при слишком малой крепости навалки, в результате почти половина спирта попадет в «хвосты», которые нужно начинать отбирать при крепости жидкости в кубе 5-10%.

Если повысить крепость кубовой навалки до 35-40% и больше, то укрепления сивухи при малых флегмовых числах не произойдет. В «головах» будет столько же сивухи, сколько и в кубовом остатке, а при капельном отборе (повышении флегмовых чисел) сивуха вообще останется в кубе.

Отбор «тела» пройдет с меньшими потерями спирта в «хвосты», но вся оставшаяся в кубе сивуха попадет в «тело». За счет того, что объем спирта в отборе уменьшится, концентрация сивухи будет даже больше, чем в навалке.

Отбор «голов». Рассмотрим, что происходит при отборе «голов» на классическом самогонном аппарате. Например, кубовая навалка крепостью 25-30% закипела, и винокур снизил мощность нагрева до 600 Вт. При этом теплопотери паровой зоны составляют 300 Вт (теплопотерями в жидкостной зоне пренебрежем для простоты расчетов). В результате из образовавшегося в кубе пара ровно половина сконденсируется. Количество отбора будет равно количеству флегмы, значит, флегмовое число равно единице. Увеличение мощности нагрева приведет к уменьшению флегмового числа и, наоборот, – дальнейшее уменьшение мощности увеличит его.

При организации покапельного отбора «голов» система выходит на максимальное флегмовое число, что дает укрепление и обогащение отбора легколетучими примесями.

Во время дистилляции навалка имеет низкую крепость, а практически все примеси являются головными. Поэтому отбор «голов» крайне важен, необходимо создавать условия для его успешного осуществления:

• всегда оставлять достаточно большую паровую зону в кубе, а не гнаться за объемом навалки;
• не утеплять куб с крышкой и паровую трубу дистиллятора.

Получение «тела». Скорость отбора «тела» при второй дробной перегонке должна быть умеренной, чтобы не сводить флегмовое число к минимуму.

Большинство бытовых классических аппаратов не обладают достаточными возможностями парциальной конденсации, поэтому получить на них приемлемую очистку «тела» можно всего двумя способами: вывести примеси с «головами» или отсечь их с «хвостами».

Когда собирать «хвосты». Распространенное мнение, что момент для перехода на отбор «хвостов» наступает, когда крепость в струе 40%, имеет под собой прочную почву.

Промежуточные примеси увеличивают свой коэффициент ректификации до величин, превышающих единицу, и становятся легко летучей составляющей пара, значит, уже не переходят во флегму, а продолжают путь в отбор. Конденсируется же в основном вода и типично хвостовые примеси. Парциальная конденсация перестает очищать от сивухи пары спирта, а наоборот –обогащает.

В момент отбора «хвостов» кубовая температура составляет около 96 °C, что соответствует кубовой крепости порядка 5%. «Хвосты» можно отбирать до 98-99 градусов в кубе, совсем до суха не нужно, появится слишком много примесей и воды.

Перегонка на бражных и ректификационных колоннах

Работа с бражными и ректификационными колоннами в корне отличается от процесса классической дистилляции, так как появляется возможность с помощью дефлегматора регулировать количество возвращаемой в колонну флегмы в очень широких пределах. В основе процессов лежит тепломассобмен. Для того чтобы поднять эффективность процесса, в колонну насыпают насадку, значительно увеличивающую площадь взаимодействия пара и флегмы.

Процесс же парциальной конденсации, при котором образуется дикая флегма, становится нежелательным явлением, ухудшающим точность регулирования флегмового числа и разделения на фракции по высоте колонны. Поэтому парциальную конденсацию стараются минимизировать путем утепления куба и колонны.

Поведение примесей при ректификации подчиняется их коэффициентам ректификации, но технология имеет особенности, главная из которых – многократное испарение и конденсация пара по пути из куба к холодильнику.

Каждое такое переиспарение происходит на определенном участке по высоте колонны, называемой теоретической тарелкой. На первых 20-30 см насадочной части колонны за счет неоднократного переиспарения пар получает укрепление до величины выше 90%. При этом примеси, вылетающие из куба в составе пара, при прохождении каждой последующей теоретической тарелки будут менять свой Кр в соответствии с крепостью флегмы или пара, в которых они находятся.

Поэтому сивушные масла, имеющие на входе в колонну Кр больше единицы, по мере продвижения вверх по колонне приобретают Кр меньше единицы, и всё в меньшем количестве переиспаряются, а на определенном этапе полностью останавливаются. Накопление сивушных масел происходит в той части колонны, где их Кр=1. Выше сивуху не пускает спирт, для которого она при этой крепости является «хвостом», а ниже сивушные масла проявляют головные свойства, и при переиспарении поднимаются опять выше. Примерно так ведут себя все промежуточные примеси.

Головные примеси по мере продвижения вверх по колонне попадают во все более укрепленный пар, в результате их Кр возрастает. Это позволяет головным примесям с ускорением попадать в зону отбора.

Хвостовые примеси – строго наоборот, попав в колонну, с каждой новой теоретической тарелкой резко уменьшают свой Кр и довольно быстро вместе с флегмой оказываются внизу колонны, где и накапливаются.

Концевые примеси ведут себя похоже: при низкой крепости их Кр<1, но с ростом крепости Кр становится больше 1, поэтому они не застревают в колонне, а в зависимости от крепости идут вверх или вниз отбора.

Управление колонной сводится к простому правилу: нельзя отбирать фракцию со скоростью, превышающей скорость её поступления в колонну. Методы определения момента, когда эта скорость начинает превышаться, разнообразны. Главное, как можно раньше понять, что равновесие нарушено, и, сократив скорость отбора, восстановить его.

В самом простом варианте управление возможно по двум термометрам:

• кубовому, показывающему момент закипания спирта-сырца в кубе, перехода на отбор «хвостов» и окончания процесса;
• термометру, находящемуся в 20 см от низа насадки. В этой зоне все переходные процессы завершены, температура более-менее стабильна и отражает процессы, происходящие в колонне с максимальным упреждением по отношению к зоне отбора. Повышение температуры даже на 0,1 градуса говорит о том, что отбирается слишком много спирта – больше, чем его поступает в колонну, поэтому нужно уменьшить скорость отбора. Если не сократить отбор, разделение на фракции в колонне ухудшится, а примеси из установившегося для них равновесного положения продвинутся выше по колонне, ближе к отбору.

При ректификации за счет принудительной дефлегмации и четкого управления флегмовым числом на выходе получаются самые легколетучие фракции, которые можно отбирать последовательно. Кроме того, грамотное управление колонной позволяет останавливать в ней продвижение ненужных примесей в зону отбора, накапливать их до определенного времени в колонне или вообще возвращать в куб.

Ректификационная колонна – это не столько точный, а скорее мощный инструмент для тотальной очистки спирта от примесей. Для получения благородных дистиллятов он слабо применим, поскольку требует особых технологий и методов. Группирование примесей по летучести и высокая концентрация спирта в колонне создают из них азеотропы без разбора на нужные и ненужные, разделить их уже не удастся.

При получении благородных дистиллятов целью является не полная очистка спирта от всех примесей, а сбалансированное уменьшение их концентраций с частичным удалением некоторых самых ненужных. Требуется аппарат с парциальной конденсацией, работая на котором винокур разделяет дистиллят на части, а затем собирает из этой мозаики шедевр.

При всей внешней разнице, в основе управления дистилляцией и ректификацией лежат важнейшие свойства примесей – их летучесть и связанные с ней коэффициенты ректификации. Управляя флегмовым числом в весьма ограниченном (при дистилляции) или, наоборот, очень широком (при ректификации) диапазонах, можно получать очень разный продукт: от сбалансированного по примесям дистиллята до чистого спирта. Главное понимать принципы управления и пользоваться в каждом случае подходящим инструментом.